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广汽本田新能源工厂落成，年产 12 万辆，机器人成主力
发布时间：2024年12月23日 10:19:18 最新 人已围观
简介本田中国官宣广汽本田汽车有限公司开发区新能源工厂正式投产，设计产能 12 万辆/年，集合先进技术，实现“投产即零碳”，并引入智能。...
据快科技 12 月 23 日消息，本田中国正式宣布，广汽本田汽车有限公司的开发区新能源工厂今日起正式投入生产。该工厂设计产能达 12 万辆/年，融合了多项先进技术，且实现了“投产即零碳”。
该工厂引入了智能 MES 制造执行系统，强化了数据分析应用，实现了生产全流程的智能化管理：
能够对生产现场进行最优资源调配，联动 AGV（自动导引车）集群实现精准自动的物流配送等，还能打通研产销全流程数据；
导入了全流程 RFID 技术，使每台车都拥有独特的“数字 ID”，集成了生产过程中的上万个数据，实现“一车一档”的大数据管控，让汽车品质可终生追溯；
拥有“设备在线管理系统”，可实时掌握设备健康状态，产品质量参数也能实时可见；
依托 IoT 万物互联，900 多套机器之间可进行“对话”，共享数据和指令，实现生产和物流的智能调度，用户还可通过 App 随时查询车辆进度。
通过在四大车间深度导入智能化设备，实现了全流程的智能化生产：
冲压车间采用全伺服生产线，最快 3.75 秒就能生产一个/一对冲压零件，零件生产完成后由机器人进行 100%自动装箱，并通过 AGV 准确运送到智能立体仓库。
该仓库有 7 层楼高、约 6.5 个篮球场大，通过与生产系统的智能对接，可完成零件的自动出库及 AGV 自动配送，实现了从冲压线末到焊装车间的 100%自动化无人物流。
焊装车间大规模应用高速机器人，实现了焊接的 100%自动化，运输的 100%自动化则通过导入 AGV 设备实现，还采用了视觉引导取件技术，实现了大中部品的 100%自动取件安装，并应用了行业首创的焊接强度 AI 检测，就像给汽车做“CT”一样，360°无死角透视车身，确保车身焊点 100%合格。
涂装车间采用行业先进的定量机和喷枪系统，实现了 100%全车自动涂胶，结合视觉定位系统，打胶精度可达 0.5mm。
总装车间采用高端智造装配工艺，整体自动化率近 30%，还导入了多项高效自动化项目，如机器人集约阵列无人化全自动分装线、高精度三维视觉定位大物总成自动移载及合装、超小物精细化自动装配等，经过一系列复杂而有序的操作，各种零部件被精确地组装在一起。
